Сайт оборудования для пр-ва кормов

Сайт оборудования для пр-ва кормов
Дмитрий

Обо мне

Моя фотография
Жуковский, Московсая область, Russia
Мой рабочий сайт http://agro.h12.ru

четверг, 22 декабря 2011 г.

Витаминно-травяная мука .Производство кормов: Витаминно-травяная мука. Аэродинамическая сушилка

Витаминно-травяная мука .Производство кормов: Витаминно-травяная мука. Аэродинамическая сушилка
Технологическая линия производства витаминно-травяной муки.
Производство витаминно-травяной муки.



Сырье для втм: сеяные многолетние и однолетние травы, луговые травы с большим содержанием бобовых и др., луговая трава, вика с овсом, люпин, люцерна, клевер, козлятник, крапива.


Продукт втм: гранула 6 - 8 мм, влажность 9-12 %. Плотность гранулы 0,8 -1,1 кг/дм. куб. Насыпная плотность гранул 600-700 кг./м. куб.

Травяная мука - ценная для всех сельскохозяйственных животных протеиновая и витаминная добавка к кормам. Травяная мука - витаминно-белковый корм, полученный из искусственно высушенных трав. Её готовят из свежескошенной зелени при кратковременном воздействии нагретого воздуха, что не влияет на сохранение имеющихся в траве витаминов и питательных веществ. В 1 кг. травяной муки содержится 0,7-0,9 кормовых единиц, 140-150 г перевариваемого протеина, 200-300 мг каротина, витамины Е, К, группы В. В рационах крупного рогатого скота ею можно заменить до 30-40% зерновых концентрированных кормов, в состав комбикормов для свиней травяную муку включают в количестве 10-15%, для овец, лошадей - до 80%. Чтобы не разрушить витамины в кормосмесях с применением травяной муки, не следует их запаривать или варить.

Потери питательных веществ при заготовке сена, силоса и сенажа в среднем составляют 40-60%, что требует совершенствования технологии их производства, изыскания новых видов кормов и кормовых добавок. В связи с этим на производстве применяется наиболее эффективный метод консервирования, обеспечивающий сохранность 95% питательных веществ, содержащихся в растениях - приготовление зеленых сухих кормов методом искусственной сушки.

Использование гранулированных кормов (гранул из травяной витаминной муки) позволяет:

- сократить потери питательных веществ и каротина при хранении; сократить механические потери при погрузочно-разгрузочных операциях, транспортировании, раздаче и скармливании животным;
- более экономично использовать складские помещения и тару;
- повысить эффективность применения транспортных средств;
- комплексно механизировать и автоматизировать процессы погрузки, раздачи корма животным и разгрузки, в результате чего резко сокращаются трудозатарты;
Производимая продукция является достаточно конкурентно способной как на внутренних, так и на внешних рынках.

Витаминная травяная мука является абсолютно экологически чистой и безопасной. Технологический процесс производства травяной муки соответствует всем экологическим нормам и использует только натуральное сырье, не использует химических добавок.

Преимущества по сравнению с отечественными и зарубежными аналогами:

1. Минимальные потери витаминов - до 5% за счет разработанной, испытанной и введенной в эксплуатацию новой конструкции сушилки.
2. Эффективность аэродинамической сушилки в 15 раз выше барабанных сушилок и в 10 раз выше сушилок, использующих метод кипящего слоя, как в плане технологичности, энергоемкости, так и по времени занимаемого процесса. Время сушки занимает 2-3 секунды.
3. Компактные размеры - способность размещения оборудования на небольших площадях.
4. Взрыво - и пожаробезопасность.
5. Высокая надежность и лёгкость в эксплуатации.
6. Приемлемые цены.

Технология. После доставки на склад сырье (свежескошенная масса) подается ленточным транспортёром в измельчитель материалов (ИМД), где происходит измельчение массы до частиц 3-15 мм. Далее масса засасывается вентилятором высокого давления. Одновременно, соединяясь с горячим воздухом, который создаёт теплогенератор, масса, проходя через аэродинамическую сушилку, высыхает до влажности 9-12% и попадает в циклон. Оседая в циклоне, сухая масса засасывается пневмопроводом в дробилку, проходя через которую она измельчается до 1-2 мм. Далее продукт транспортируется в бункер гранулятора, а затем в гранулятор, где происходит образование гранул нужного диаметра. Далее по транспортёру охлаждения гранулы поступают на стол рассева, где происходит отделение россыпи от формованных гранул. Кондиционные гранулы попадают на весы.

Комментариев нет:

Отправить комментарий