Оборудование для производства витаминно-травяной муки. Аэродинамическая сушилка. Оборудование для производства топливных пеллет, брикет. Экструдеры
Сайт оборудования для пр-ва кормов
Дмитрий
Обо мне
- Дмитрий
- Жуковский, Московсая область, Russia
- Мой рабочий сайт http://agro.h12.ru
суббота, 31 декабря 2011 г.
четверг, 29 декабря 2011 г.
среда, 28 декабря 2011 г.
вторник, 27 декабря 2011 г.
понедельник, 26 декабря 2011 г.
воскресенье, 25 декабря 2011 г.
Экструдированные корма
Кандидат сельскохозяйственных наук Ангелина Шалаева рассказывает о преимуществах нового экструдированного корма и его влиянии на продуктивность дойного стада.
Погодные условия не всегда позволяют в оптимальные сроки заготовлять объемистые корма (сено, силос, сенаж, зерносенаж). Кроме того, устаревшая кормозаготовительная техника, несоблюдение технологии заготовки являются причинами получения низкокачественных кормов с недостаточным содержанием обменной энергии, сахаров, протеина и других питательных веществ.
Одним из резервов увеличения продуктивности дойного стада и выращивания молодняка крупного рогатого скота, а также снижения себестоимости молока и мяса в сельхозпредприятиях является приготовление качественных грубых и сочных кормов.
Следует отметить, что ненадлежащие условия заготовки, а также хранения как объемистых, так и концентрированных кормов приводят к плесневению корма и образованию в них микотоксинов.
В конечном итоге, микотоксины в большом количестве оказываются в широком спектре кормов и скармливаются животным, что значительно снижает эффективность производства.
Значительная часть сельхозпредприятий особенно южных районов области в условиях засухи 2010 года не смогли заготовить в необходимом объеме сена, сенажа, силоса, зернофуража. В связи с этим в состав рациона жвачных животных придется включать солому.
В рационах крупного рогатого скота натуральной соломы должно быть не более 40-45% от общего количества грубых кормов. Правильное использование соломы на корм скоту имеет большое значение. Солома зерновых культур, особенно пшеницы и ржи, в необработанном виде плохо поедается животными, имеет низкую переваримость и питательность.
Однако можно значительно повысить ее общую питательность, воздействуя на солому различными способами в процессе подготовки к скармливанию.
В Кировской области из возделываемых зерновых культур рожь мало используется на корм животным. Широкому использованию зерна озимой ржи в кормлении животных препятствует ее низкая поедаемость, специфическая структура крахмальных зерен и некоторых полисахаридов способных образовывать в пищеварительном тракте вязкие растворы, трудно поддающиеся воздействию пищеварительных ферментов, высокое содержание антипитательных веществ, токсинов грибкового происхождения. Согласно химическому составу рожь имеет высокую питательность, незначительно уступая только пшенице по содержанию протеина. По содержанию крахмала превосходит все культуры, по аминокислотному составу не уступает основным фуражным культурам, и даже превосходит их.
В сложившихся условиях эффективное производство продуктов животноводства возможно только при рациональном использовании кормов. Рациональное использование включает в себя методы повышения питательной и биологической ценности кормов.
Одним из эффективных методов подготовки кормов к скармливанию является экструзия. При экструзии на продукт оказывается комбинированное воздействие давлением, температурой, в результате чего изменяется структура клетчатки корма, происходит инактивация ингибиторов пищеварительного тракта, нейтрализация токсических веществ, стерилизация корма, улучшение вкусовых качеств, декстринизация крахмала до глюкозы. За счет резкого падения давления при выходе разогретой зерновой массы происходит "взрыв" (увеличение объема) продукта, что делает его более доступным для воздействия ферментов желудка животных, резко повышает его усвояемость.
Таким образом, экструзия способствует улучшению поедаемости кормов, переваримости и использованию питательных веществ рационов. Применение кормов экструзионной переработки ведет к увеличению продуктивности животных и качества получаемой от них продукции, снижению затрат кормовВ связи с выше означенными проблемами, сложившимися в кормопроизводстве, экструзионная переработка ржи с соломой имеет особое значение.
Оценка эффективности использования экструдатов из зерна озимой ржи и соломы в рационах животных проверялась в ЗАО "Кировец" Немского района.
Для опыта были подобраны по принципу аналогов по 12 коров. Рацион коров контрольной группы в зимне-стойловый период состоял из 22 кг силоса, 4 кг сена, 6 кг зерносмеси, необходимых минеральных добавок. У коров опытной группы 22 кг силоса, 2 кг сена, 8 кг экструдированного корма (30% соломы, 70% ржи по массе).
По данным контрольной дойки в среднем в опытной группе среднесуточный удой увеличился на 11%, содержание жира на 12%, белка на 5%.
Контрольная и опытная группы отличались по себестоимости рациона. В опытной группе себестоимость рациона была ниже за счет замены 50% сена на солому для ее дальнейшего экструдирования в смеси с рожью, а также исключения из состава рациона патоки, так как экструдированная рожь обеспечивала потребности коров опытной группы по содержанию сахаров. В результате сокращения стоимости кормов в опытной группе, доля кормового фактора в себестоимости молока уменьшилась почти на 4%.
За счет снижения себестоимости рациона и повышения продуктивности коров в опытной группе получена дополнительная прибыль от скармливания экструдированного корма в размере 11,78 рублей на голову.
В летне-пастбищный период коровы опытной группы дополнительно к пастбищной траве и зеленой подкормке получали по 3 кг экструдированного корма (30% соломы, 70% зерно ржи). Животные контрольной группы вместо экструдированного корма получали 3 кг зерносмеси. В среднем за летне-пастбищный период среднесуточный удой в опытной группе по сравнению с контрольной увеличился на 10%, получена дополнительная прибыль 6,15 рублей на голову.
Таким образом, использование в рационах дойных коров экструдированной ржи и экструдированной соломы в соотношении 70 и 30% по массе позволяет:
-получить дополнительную прибыль от реализации молока,
-решить проблему сахаров в рационе животных без дополнительных добавок,
- в зависимости от продуктивности от 80 до 100% заменить зерносмесь в рационе на экструдированный корм, состоящий из соломы и зерна ржи в соотношении 30:70, что имеет особое экономическое значение для сельхозпредприятий, занимающихся в основном выращиванием ржи,
- превратить малопитательный корм (солому) в более удобоваримую форму с дополнительным расщеплением клетчатки до сахаров и дополнительным освобождением энергии,
- решить проблему токсичности кормов.
Следует отметить, что возможности линии позволяют экструдировать солому и рожь в соотношении 50:50 по массе.
А.Л. Шалаева, главный специалист-эксперт отдела развития животноводства и племенного надзора департамента сельского хозяйства и продовольствия
Погодные условия не всегда позволяют в оптимальные сроки заготовлять объемистые корма (сено, силос, сенаж, зерносенаж). Кроме того, устаревшая кормозаготовительная техника, несоблюдение технологии заготовки являются причинами получения низкокачественных кормов с недостаточным содержанием обменной энергии, сахаров, протеина и других питательных веществ.
Одним из резервов увеличения продуктивности дойного стада и выращивания молодняка крупного рогатого скота, а также снижения себестоимости молока и мяса в сельхозпредприятиях является приготовление качественных грубых и сочных кормов.
Следует отметить, что ненадлежащие условия заготовки, а также хранения как объемистых, так и концентрированных кормов приводят к плесневению корма и образованию в них микотоксинов.
В конечном итоге, микотоксины в большом количестве оказываются в широком спектре кормов и скармливаются животным, что значительно снижает эффективность производства.
Значительная часть сельхозпредприятий особенно южных районов области в условиях засухи 2010 года не смогли заготовить в необходимом объеме сена, сенажа, силоса, зернофуража. В связи с этим в состав рациона жвачных животных придется включать солому.
В рационах крупного рогатого скота натуральной соломы должно быть не более 40-45% от общего количества грубых кормов. Правильное использование соломы на корм скоту имеет большое значение. Солома зерновых культур, особенно пшеницы и ржи, в необработанном виде плохо поедается животными, имеет низкую переваримость и питательность.
Однако можно значительно повысить ее общую питательность, воздействуя на солому различными способами в процессе подготовки к скармливанию.
В Кировской области из возделываемых зерновых культур рожь мало используется на корм животным. Широкому использованию зерна озимой ржи в кормлении животных препятствует ее низкая поедаемость, специфическая структура крахмальных зерен и некоторых полисахаридов способных образовывать в пищеварительном тракте вязкие растворы, трудно поддающиеся воздействию пищеварительных ферментов, высокое содержание антипитательных веществ, токсинов грибкового происхождения. Согласно химическому составу рожь имеет высокую питательность, незначительно уступая только пшенице по содержанию протеина. По содержанию крахмала превосходит все культуры, по аминокислотному составу не уступает основным фуражным культурам, и даже превосходит их.
В сложившихся условиях эффективное производство продуктов животноводства возможно только при рациональном использовании кормов. Рациональное использование включает в себя методы повышения питательной и биологической ценности кормов.
Одним из эффективных методов подготовки кормов к скармливанию является экструзия. При экструзии на продукт оказывается комбинированное воздействие давлением, температурой, в результате чего изменяется структура клетчатки корма, происходит инактивация ингибиторов пищеварительного тракта, нейтрализация токсических веществ, стерилизация корма, улучшение вкусовых качеств, декстринизация крахмала до глюкозы. За счет резкого падения давления при выходе разогретой зерновой массы происходит "взрыв" (увеличение объема) продукта, что делает его более доступным для воздействия ферментов желудка животных, резко повышает его усвояемость.
Таким образом, экструзия способствует улучшению поедаемости кормов, переваримости и использованию питательных веществ рационов. Применение кормов экструзионной переработки ведет к увеличению продуктивности животных и качества получаемой от них продукции, снижению затрат кормовВ связи с выше означенными проблемами, сложившимися в кормопроизводстве, экструзионная переработка ржи с соломой имеет особое значение.
Оценка эффективности использования экструдатов из зерна озимой ржи и соломы в рационах животных проверялась в ЗАО "Кировец" Немского района.
Для опыта были подобраны по принципу аналогов по 12 коров. Рацион коров контрольной группы в зимне-стойловый период состоял из 22 кг силоса, 4 кг сена, 6 кг зерносмеси, необходимых минеральных добавок. У коров опытной группы 22 кг силоса, 2 кг сена, 8 кг экструдированного корма (30% соломы, 70% ржи по массе).
По данным контрольной дойки в среднем в опытной группе среднесуточный удой увеличился на 11%, содержание жира на 12%, белка на 5%.
Контрольная и опытная группы отличались по себестоимости рациона. В опытной группе себестоимость рациона была ниже за счет замены 50% сена на солому для ее дальнейшего экструдирования в смеси с рожью, а также исключения из состава рациона патоки, так как экструдированная рожь обеспечивала потребности коров опытной группы по содержанию сахаров. В результате сокращения стоимости кормов в опытной группе, доля кормового фактора в себестоимости молока уменьшилась почти на 4%.
За счет снижения себестоимости рациона и повышения продуктивности коров в опытной группе получена дополнительная прибыль от скармливания экструдированного корма в размере 11,78 рублей на голову.
В летне-пастбищный период коровы опытной группы дополнительно к пастбищной траве и зеленой подкормке получали по 3 кг экструдированного корма (30% соломы, 70% зерно ржи). Животные контрольной группы вместо экструдированного корма получали 3 кг зерносмеси. В среднем за летне-пастбищный период среднесуточный удой в опытной группе по сравнению с контрольной увеличился на 10%, получена дополнительная прибыль 6,15 рублей на голову.
Таким образом, использование в рационах дойных коров экструдированной ржи и экструдированной соломы в соотношении 70 и 30% по массе позволяет:
-получить дополнительную прибыль от реализации молока,
-решить проблему сахаров в рационе животных без дополнительных добавок,
- в зависимости от продуктивности от 80 до 100% заменить зерносмесь в рационе на экструдированный корм, состоящий из соломы и зерна ржи в соотношении 30:70, что имеет особое экономическое значение для сельхозпредприятий, занимающихся в основном выращиванием ржи,
- превратить малопитательный корм (солому) в более удобоваримую форму с дополнительным расщеплением клетчатки до сахаров и дополнительным освобождением энергии,
- решить проблему токсичности кормов.
Следует отметить, что возможности линии позволяют экструдировать солому и рожь в соотношении 50:50 по массе.
А.Л. Шалаева, главный специалист-эксперт отдела развития животноводства и племенного надзора департамента сельского хозяйства и продовольствия
суббота, 24 декабря 2011 г.
Работа оборудования для производства кормов
Погодные условия не всегда позволяют в оптимальные сроки заготовлять объемистые корма (сено, силос, сенаж, зерносенаж). Кроме того, устаревшая кормозаготовительная техника, несоблюдение технологии заготовки являются причинами получения низкокачественных кормов с недостаточным содержанием обменной энергии, сахаров, протеина и других питательных веществ.
Одним из резервов увеличения продуктивности дойного стада и выращивания молодняка крупного рогатого скота, а также снижения себестоимости молока и мяса в сельхозпредприятиях является приготовление качественных грубых и сочных кормов.
Следует отметить, что ненадлежащие условия заготовки, а также хранения как объемистых, так и концентрированных кормов приводят к плесневению корма и образованию в них микотоксинов.
В конечном итоге, микотоксины в большом количестве оказываются в широком спектре кормов и скармливаются животным, что значительно снижает эффективность производства.
Переход на видео работы оборудования для производства кормов
Экструдер производства кормов
" зерно, зерносмесь;
" отруби (до 50% в смеси с зерном);
" соя полножирная (до 30% в смеси с зерном);
" хвойную лапку, зелёную массу (до 20% в смеси с зерном);
" резку соломы, сена 5-10 мм, шелуху подсолнечника (до 50% в смеси с зерном);
" залежалое, плесневелое зерно (до 50% в смеси с зерном).
четверг, 22 декабря 2011 г.
Витаминно-травяная мука .Производство кормов: Витаминно-травяная мука. Аэродинамическая сушилка
Витаминно-травяная мука .Производство кормов: Витаминно-травяная мука. Аэродинамическая сушилка
Технологическая линия производства витаминно-травяной муки.
Производство витаминно-травяной муки.
Сырье для втм: сеяные многолетние и однолетние травы, луговые травы с большим содержанием бобовых и др., луговая трава, вика с овсом, люпин, люцерна, клевер, козлятник, крапива.
Продукт втм: гранула 6 - 8 мм, влажность 9-12 %. Плотность гранулы 0,8 -1,1 кг/дм. куб. Насыпная плотность гранул 600-700 кг./м. куб.
Травяная мука - ценная для всех сельскохозяйственных животных протеиновая и витаминная добавка к кормам. Травяная мука - витаминно-белковый корм, полученный из искусственно высушенных трав. Её готовят из свежескошенной зелени при кратковременном воздействии нагретого воздуха, что не влияет на сохранение имеющихся в траве витаминов и питательных веществ. В 1 кг. травяной муки содержится 0,7-0,9 кормовых единиц, 140-150 г перевариваемого протеина, 200-300 мг каротина, витамины Е, К, группы В. В рационах крупного рогатого скота ею можно заменить до 30-40% зерновых концентрированных кормов, в состав комбикормов для свиней травяную муку включают в количестве 10-15%, для овец, лошадей - до 80%. Чтобы не разрушить витамины в кормосмесях с применением травяной муки, не следует их запаривать или варить.
Потери питательных веществ при заготовке сена, силоса и сенажа в среднем составляют 40-60%, что требует совершенствования технологии их производства, изыскания новых видов кормов и кормовых добавок. В связи с этим на производстве применяется наиболее эффективный метод консервирования, обеспечивающий сохранность 95% питательных веществ, содержащихся в растениях - приготовление зеленых сухих кормов методом искусственной сушки.
Использование гранулированных кормов (гранул из травяной витаминной муки) позволяет:
- сократить потери питательных веществ и каротина при хранении; сократить механические потери при погрузочно-разгрузочных операциях, транспортировании, раздаче и скармливании животным;
- более экономично использовать складские помещения и тару;
- повысить эффективность применения транспортных средств;
- комплексно механизировать и автоматизировать процессы погрузки, раздачи корма животным и разгрузки, в результате чего резко сокращаются трудозатарты;
Производимая продукция является достаточно конкурентно способной как на внутренних, так и на внешних рынках.
Витаминная травяная мука является абсолютно экологически чистой и безопасной. Технологический процесс производства травяной муки соответствует всем экологическим нормам и использует только натуральное сырье, не использует химических добавок.
Преимущества по сравнению с отечественными и зарубежными аналогами:
1. Минимальные потери витаминов - до 5% за счет разработанной, испытанной и введенной в эксплуатацию новой конструкции сушилки.
2. Эффективность аэродинамической сушилки в 15 раз выше барабанных сушилок и в 10 раз выше сушилок, использующих метод кипящего слоя, как в плане технологичности, энергоемкости, так и по времени занимаемого процесса. Время сушки занимает 2-3 секунды.
3. Компактные размеры - способность размещения оборудования на небольших площадях.
4. Взрыво - и пожаробезопасность.
5. Высокая надежность и лёгкость в эксплуатации.
6. Приемлемые цены.
Технология. После доставки на склад сырье (свежескошенная масса) подается ленточным транспортёром в измельчитель материалов (ИМД), где происходит измельчение массы до частиц 3-15 мм. Далее масса засасывается вентилятором высокого давления. Одновременно, соединяясь с горячим воздухом, который создаёт теплогенератор, масса, проходя через аэродинамическую сушилку, высыхает до влажности 9-12% и попадает в циклон. Оседая в циклоне, сухая масса засасывается пневмопроводом в дробилку, проходя через которую она измельчается до 1-2 мм. Далее продукт транспортируется в бункер гранулятора, а затем в гранулятор, где происходит образование гранул нужного диаметра. Далее по транспортёру охлаждения гранулы поступают на стол рассева, где происходит отделение россыпи от формованных гранул. Кондиционные гранулы попадают на весы.
Технологическая линия производства витаминно-травяной муки.
Производство витаминно-травяной муки.
Сырье для втм: сеяные многолетние и однолетние травы, луговые травы с большим содержанием бобовых и др., луговая трава, вика с овсом, люпин, люцерна, клевер, козлятник, крапива.
Продукт втм: гранула 6 - 8 мм, влажность 9-12 %. Плотность гранулы 0,8 -1,1 кг/дм. куб. Насыпная плотность гранул 600-700 кг./м. куб.
Травяная мука - ценная для всех сельскохозяйственных животных протеиновая и витаминная добавка к кормам. Травяная мука - витаминно-белковый корм, полученный из искусственно высушенных трав. Её готовят из свежескошенной зелени при кратковременном воздействии нагретого воздуха, что не влияет на сохранение имеющихся в траве витаминов и питательных веществ. В 1 кг. травяной муки содержится 0,7-0,9 кормовых единиц, 140-150 г перевариваемого протеина, 200-300 мг каротина, витамины Е, К, группы В. В рационах крупного рогатого скота ею можно заменить до 30-40% зерновых концентрированных кормов, в состав комбикормов для свиней травяную муку включают в количестве 10-15%, для овец, лошадей - до 80%. Чтобы не разрушить витамины в кормосмесях с применением травяной муки, не следует их запаривать или варить.
Потери питательных веществ при заготовке сена, силоса и сенажа в среднем составляют 40-60%, что требует совершенствования технологии их производства, изыскания новых видов кормов и кормовых добавок. В связи с этим на производстве применяется наиболее эффективный метод консервирования, обеспечивающий сохранность 95% питательных веществ, содержащихся в растениях - приготовление зеленых сухих кормов методом искусственной сушки.
Использование гранулированных кормов (гранул из травяной витаминной муки) позволяет:
- сократить потери питательных веществ и каротина при хранении; сократить механические потери при погрузочно-разгрузочных операциях, транспортировании, раздаче и скармливании животным;
- более экономично использовать складские помещения и тару;
- повысить эффективность применения транспортных средств;
- комплексно механизировать и автоматизировать процессы погрузки, раздачи корма животным и разгрузки, в результате чего резко сокращаются трудозатарты;
Производимая продукция является достаточно конкурентно способной как на внутренних, так и на внешних рынках.
Витаминная травяная мука является абсолютно экологически чистой и безопасной. Технологический процесс производства травяной муки соответствует всем экологическим нормам и использует только натуральное сырье, не использует химических добавок.
Преимущества по сравнению с отечественными и зарубежными аналогами:
1. Минимальные потери витаминов - до 5% за счет разработанной, испытанной и введенной в эксплуатацию новой конструкции сушилки.
2. Эффективность аэродинамической сушилки в 15 раз выше барабанных сушилок и в 10 раз выше сушилок, использующих метод кипящего слоя, как в плане технологичности, энергоемкости, так и по времени занимаемого процесса. Время сушки занимает 2-3 секунды.
3. Компактные размеры - способность размещения оборудования на небольших площадях.
4. Взрыво - и пожаробезопасность.
5. Высокая надежность и лёгкость в эксплуатации.
6. Приемлемые цены.
Технология. После доставки на склад сырье (свежескошенная масса) подается ленточным транспортёром в измельчитель материалов (ИМД), где происходит измельчение массы до частиц 3-15 мм. Далее масса засасывается вентилятором высокого давления. Одновременно, соединяясь с горячим воздухом, который создаёт теплогенератор, масса, проходя через аэродинамическую сушилку, высыхает до влажности 9-12% и попадает в циклон. Оседая в циклоне, сухая масса засасывается пневмопроводом в дробилку, проходя через которую она измельчается до 1-2 мм. Далее продукт транспортируется в бункер гранулятора, а затем в гранулятор, где происходит образование гранул нужного диаметра. Далее по транспортёру охлаждения гранулы поступают на стол рассева, где происходит отделение россыпи от формованных гранул. Кондиционные гранулы попадают на весы.
воскресенье, 2 октября 2011 г.
Оборудование для производства кормов. Экструдеры. Линии. Измельчители.
Мы выпускаем инновационное оборудование для сельского хозяйства: для переработки зерно бобовых, травы, соломы в корма. Наше оборудование отличается новизной, меньшим энергопотреблением, по сравнению с аналогами, в нем учтены ваши пожелания.
На сайте представлены фотографии оборудования и его описание. Кроме того, по запросам хозяйств мы выпускаем нестандартное оборудование, которое необходимо для эффективного ведения своего дела.
За шесть лет мы создали восемь новых единиц оборудования, десяток технологических линий, чтобы вы могли экономить корма, повысить надои и привесы животных.
Технологии разрабатывались так, что повышение эффективности происходит и в хозяйствах, в которых культура управления и технологии кормления животных находятся на низком уровне.
Так мы экспериментально показали в Кировской области на одном из хозяйств, что даже почерневшее зерно с плесневелой соломой, которое у них было, при обработке на нашем оборудовании, повышает привесы и надои у животных. Надои у коров при пересчете на молоко высшего сорта повысились на 5 литров, а бычки стали прирастать на 78% быстрее контрольной группы.
Вашему вниманию представлено оборудование:
1.Установка для производства экструдированного корма ЭТР-500/30-К, ЭТР-500/30-КО, ЭТР-500/30-КФСО, ЭТР-700/45-К, ЭТР-700/45-КО, ЭТР-700/45-КФСО
2. Технологическая линия для производства комбикормов из зерна и соломы 50/50 производительностью 0,35-0,5-1 т/ч.
3. Технологическая линия для производства витаминно-травяной муки из травы производительностью до 1 т/ч
4. Технологическая линия для производства органо-минеральных удобрений производительностью до 1 т/ч. (аналогична линии для производства топливных гранул)
5. Технологическая линия для производства топливных древесных гранул (пеллет) производительностью до 1 т/ч.
6. Аэродинамическая сушилка (в составе: теплогенератор, вентилятор высокого давления, аэродинамическая сушилка)
7. Измельчитель рулонной соломы ИРС-800 (в составе: ИРС-800, ИМ-200)
На сайте представлены фотографии оборудования и его описание. Кроме того, по запросам хозяйств мы выпускаем нестандартное оборудование, которое необходимо для эффективного ведения своего дела.
За шесть лет мы создали восемь новых единиц оборудования, десяток технологических линий, чтобы вы могли экономить корма, повысить надои и привесы животных.
Технологии разрабатывались так, что повышение эффективности происходит и в хозяйствах, в которых культура управления и технологии кормления животных находятся на низком уровне.
Так мы экспериментально показали в Кировской области на одном из хозяйств, что даже почерневшее зерно с плесневелой соломой, которое у них было, при обработке на нашем оборудовании, повышает привесы и надои у животных. Надои у коров при пересчете на молоко высшего сорта повысились на 5 литров, а бычки стали прирастать на 78% быстрее контрольной группы.
Вашему вниманию представлено оборудование:
1.Установка для производства экструдированного корма ЭТР-500/30-К, ЭТР-500/30-КО, ЭТР-500/30-КФСО, ЭТР-700/45-К, ЭТР-700/45-КО, ЭТР-700/45-КФСО
2. Технологическая линия для производства комбикормов из зерна и соломы 50/50 производительностью 0,35-0,5-1 т/ч.
3. Технологическая линия для производства витаминно-травяной муки из травы производительностью до 1 т/ч
4. Технологическая линия для производства органо-минеральных удобрений производительностью до 1 т/ч. (аналогична линии для производства топливных гранул)
5. Технологическая линия для производства топливных древесных гранул (пеллет) производительностью до 1 т/ч.
6. Аэродинамическая сушилка (в составе: теплогенератор, вентилятор высокого давления, аэродинамическая сушилка)
7. Измельчитель рулонной соломы ИРС-800 (в составе: ИРС-800, ИМ-200)
четверг, 20 января 2011 г.
ООО НИМОМЛ "Родник" - Мы выпускаем инновационное оборудование для сельского хозяйства
На сайте представлены фотографии оборудования и его описание. Кроме того, по запросам хозяйств мы выпускаем нестандартное оборудование, которое необходимо для эффективного ведения своего дела.
За шесть лет мы создали восемь новых единиц оборудования, десяток технологических линий, чтобы вы могли экономить корма, повысить надои и привесы животных.
Технологии разрабатывались так, что повышение эффективности происходит и в хозяйствах, в которых культура управления и технологии кормления животных находятся на низком уровне.
Так мы экспериментально показали в Кировской области на одном из хозяйств, что даже почерневшее зерно с плесневелой соломой, которое у них было, при обработке на нашем оборудовании, повышает привесы и надои у животных. Надои у коров при пересчете на молоко высшего сорта повысились на 5 литров, а бычки стали прирастать на 78% быстрее контрольной группы.
Изготовление оборудования для производства витаминно-травяной муки, топливных пеллет, брикет. Экструдеры. Линия производства комбикорма. Измельчители рулонной соломы...
Описание, характеристики и стоимость можно посмотреть на http://agro.h12.ru
Подписаться на:
Сообщения (Atom)